폐타이어 열분해
Niutech - 지능형 연속 스크랩 타이어 열분해 및 재활용 시스템
Niutech - 지능형 연속 폐타이어 열분해 및 재활용 시스템은 폐타이어의 연속 열분해 및 정유를 위해 특별히 설계되었으며, 고효율 열분해와 환경 보호 기능을 통합했습니다. 본 시스템은 모듈식 설계를 통해 처리량에 유연성을 제공하여 높은 경제성, 환경 보호 및 안전성을 갖춘 대량의 폐타이어 열분해 연속 생산을 실현하며, 국제 환경 보호 규정을 준수합니다. 본 생산 라인은 폐타이어를 고품질 연료유 및 원료로 전환하여 폐기물의 고부가가치 활용을 실현합니다.
폐기물 열분해 기술이란?
혁신 중심:중국 환경보호과학기술 부문 최고 영예를 수상하고, 폐타이어의 효율적인 전환과 친환경적 처리를 실현했습니다.
지능형 제어:첨단 지능형 제어 시스템을 통합하여 생산 공정의 완전 자동화된 운영을 실현합니다.
모듈식 디자인:유연한 모듈식 디자인으로 고객 요구 사항에 맞게 사용자 정의 및 확장이 쉽습니다.
자원 회수:고품질의 재활용 오일, 카본블랙, 강철 와이어, 비응축성 가스를 생산합니다.
환경 친화적:전체 생산 과정은 엄격한 국제 환경 기준을 준수합니다.
산업용 연속 스크랩 타이어 열분해 생산 라인이란 무엇입니까?
기술적 매개변수
목 | 콘텐츠 |
원자재 공급 | 폐고무제품(자동차 타이어, 엔지니어링 타이어 등) |
최종 제품 | 파이로 오일, 카본 블랙, 강철, NCG |
처리 용량 | 10000톤 이상/년, 20000톤/년, 30000톤/년 |
연간 실행 시간 | 8000시간 |
제작 양식 | 연속 작동; 연속 공급 및 배출 |
가열 형태 | 조절 가능하고 일정한 온도 |
작동 압력 | 〈100파스칼 |
열분해 온도 | 일정 온도 열분해, 조절 가능한 온도 |
자동 레벨 | 완전 자동 지능형 제어 |
장비 수명 | 10년 이상 |
열분해 속도 | 99.5% |
기술 프로세스
열분해 공정
폐플라스틱 열분해 플랜트의 주요 기술적 특징
● 원료의 폭넓은 적응성본 폐고무 연료유 생산 시설은 적응성이 우수하고 원자재 포괄성이 뛰어나 폐타이어, 폐고무 제품 등 모든 종류의 폐고무를 처리할 수 있습니다.
● 높은 열분해율, 높은 오일 수율파이로유는 연료로 직접 연소될 수 있으며, 열분해율은 최대 99.5%에 달합니다.
● 낮은 폐기물 배출폐수나 폐기물 잔여물이 없습니다.
연기가스 배출지수는 가장 엄격한 현지 배출 요건을 준수합니다.
최종 제품
최종 제품 | 애플리케이션 |
파이로 오일 | →정유공장용 원유 |
강철 | →제강 |
rCB | →타이어, 케이블, 고무롤러, 컨베이어 등을 생산 |
NCG | →연료로서 열분해 섹션으로 돌아가기 |
폐플라스틱 열분해 석유 생산 라인 절차
파쇄 및 공급:폐타이어는 적절한 타이어 칩으로 분쇄되고 고온 밀봉 장치를 통해 저온 유황 전달 촉매와 함께 정상 압력 저온 열분해를 위한 반응기에 지속적으로 공급됩니다.
열분해:열분해유가스는 분별증류 및 유분리기를 통한 냉각을 거쳐 연료유와 소량의 가연성가스(세정 후 재활용 가능)로 전환됩니다.
열분해 생성물:고형물인 "원료 카본 블랙과 강철"은 자기 분리기를 통해 분리됩니다. 원료 카본 블랙은 자동으로 카본 블랙 생산 시스템으로 이송되고, 분쇄 등의 여러 공정을 거쳐 산업용 등급의 카본 블랙을 얻거나 다른 종류의 고부가가치 화학 물질을 얻게 됩니다. 분리된 강철은 고철로 판매될 수 있습니다.
열 재활용:가연성 가스는 스크러빙 공정 후 시스템의 연료로 전액 사용됩니다. 난방 시스템은 잔열 재활용 기술을 채택하여 에너지 소비를 크게 절감하고 운영 비용을 절감합니다. 생산 라인에서 생산된 가스는 환경 기준에 맞춰 정제 후 배출됩니다.
폐타이어 열분해 장치의 하위 시스템
핵심 기술
열분해 기술은 열분해 시스템의 쉬운 코킹, 공급 및 배출의 동적 밀봉의 어려움, 결과물의 쉬운 중합과 같은 몇 가지 공통적인 어려움을 가지고 있습니다.
니우테크(Niutech)가 설계 및 제작한 열분해 장비는 거의 만 가지의 기술적 매개변수를 포함하고 있습니다. 가열 온도, 열전달 표면, 작동 압력, 중합 방지 기술 등 열분해 기술의 핵심 요소들에 대한 시행착오와 체계적인 설계를 통해, 니우테크는 위에서 언급한 기술적 어려움을 해결하고 열분해 장비의 연속 운전을 실현했습니다.
