Altreifenpyrolyse
Niutech – Intelligente Anlage zur kontinuierlichen Rückgewinnung und Veredelung von Altreifen durch Pyrolyse
Niutech – Intelligente Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse und Raffination von Altreifen wurde mit dem höchsten chinesischen Preis für Umweltschutz in Wissenschaft und Technologie geehrt: dem State Award für wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt. Sie besteht aus 7 fortschrittlichen Systemen: intelligentem Zuführsystem, kontinuierlichem Pyrolysesystem, NCG-Waschsystem, Ölabscheide- und Kühlsystem, Umlaufwasserkühlsystem, Rauchgasreinigungssystem und intelligentem Abführsystem. Die Anlage ist mit dem weltweit führenden vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet, das durch Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses den Arbeitsaufwand minimiert. Unter Priorisierung von Sicherheit und Umweltschutz sowie Wirtschaftlichkeit und umweltfreundlichem, CO2-armen Betrieb wandelt die Anlage Altreifen effizient in hochwertige Produkte wie regeneriertes Öl, pyrolytischen Ruß, Stahldraht und nicht kondensierbares Gas um und ermöglicht so die kontinuierliche Entsorgung großer Mengen an Altreifenpyrolyse.
Vorteile
Höchste Ehre:Ausgezeichnet mit der höchsten Auszeichnung der chinesischen Umweltschutzwissenschaft und -technologie.
Recyclingtechnologie:Altreifen werden sicher und umweltfreundlich effizient in Kraftstoff umgewandelt.
Internationale Zertifizierungen:EU-CE-Zertifizierung, Deutschland-TÜV-Zertifizierung, EU-ATEX-Zertifizierung.
Maßgeschneiderter Service:kundenspezifische Produktion, modulare Bauweise, Dauerbetriebsausrüstung.
Umweltschutzstandard:Entspricht den Standards der EU (EWR) und der US-Umweltschutzbehörde EPA.
Was ist eine industrielle kontinuierliche Produktionslinie zur Pyrolyse von Altreifen?
Technische Parameter
Artikel | Inhalt |
Zufuhr von Rohstoffen | Altgummiprodukte (Autoreifen, technische Reifen usw.) |
Endprodukte | Pyroöl, Ruß, Stahl, NCG |
Verarbeitungskapazität | 10000+T/Jahr, 20000T/Jahr, 30000T/Jahr |
Jährliche Laufzeit | 8000 Stunden |
Produktionsform | Dauerbetrieb; kontinuierliche Zufuhr und Entladung |
Heizform | Einstellbare, konstante Temperatur |
Arbeitsdruck | ＜100Pa |
Pyrolysetemperatur | Pyrolyse mit konstanter Temperatur, einstellbare Temperatur |
Automatischer Füllstand | Vollautomatische intelligente Steuerung |
Lebensdauer der Ausrüstung | Nicht weniger als 10 Jahre |
Pyrolyserate | ＞99,5 % |
Technischer Prozess
Pyrolyseprozess
Wichtigste technische Merkmale der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle
● Breite Anpassungsfähigkeit des RohmaterialsDank ihrer guten Anpassungsfähigkeit und der Möglichkeit, Rohmaterialien zu gewinnen, kann die Anlage zur Herstellung von Heizöl aus Altgummi alle Arten von Altgummi verarbeiten, beispielsweise Altreifen und Altgummiprodukte.
● Hohe Pyrolyserate, hohe ÖlausbeutePyroöl kann direkt als Brennstoff verbrannt werden. Die Pyrolyserate kann bis zu 99,5 % betragen.
● Geringe AbfallemissionenKein Abwasser, keine Müllrückstände.
Der Rauchgasemissionsindex entspricht den strengsten lokalen Emissionsanforderungen.
Endprodukte
Endprodukte | Anwendung |
Pyro-Öl | →Rohöl für Ölraffinerieanlagen |
Stahl | →Stahlerzeugung |
rCB | →Zur Herstellung von Reifen, Kabeln, Gummirollen und Förderbändern usw. |
NCG | →Zurück zum Abschnitt Pyrolyse als Brennstoff |
Verfahren zur Ölproduktionslinie durch Pyrolyse von Kunststoffabfällen
Zerkleinern & Zuführen:Der Altreifen wird zu geeigneten Reifenschnitzeln zerkleinert und zusammen mit dem Niedertemperatur-Schwefeltransferkatalysator durch die heißversiegelte Vorrichtung kontinuierlich in den Reaktor zur Normaldruck-Niedertemperatur-Pyrolyse geleitet.
Pyrolyse:Das Pyrolyseölgas wird nach der Fraktionierung und Kühlung durch einen Ölabscheider in Heizöl und wenig brennbares Gas (Recyclingnutzung nach Wäsche) umgewandelt.
Pyrolyseprodukt:Das feste Ausgangsmaterial „Rohruß“ und Stahl werden mittels Magnetscheider getrennt. Der Rohruß wird automatisch in die Rußproduktionsanlage eingeleitet. Nach weiteren Prozessen wie Mahlen usw. wird Industrieruß gewonnen oder es werden andere hochwertige chemische Materialien gewonnen. Der abgetrennte Stahl kann als Stahlschrott verkauft werden.
Wärmerückgewinnung:Das brennbare Gas wird nach dem Waschprozess vollständig als Brennstoff für das System verwendet. Das Heizsystem nutzt Restwärmerückgewinnung, was den Energieverbrauch deutlich senkt und die Betriebskosten reduziert. Das in der Produktionslinie erzeugte Gas wird gereinigt, um den Umweltstandards zu entsprechen, und anschließend abgeleitet.
Subsysteme der Altreifen-Pyrolysemaschine
Kerntechnologien
Pyrolyseprozesse sind häufig mit mehreren allgemeinen Herausforderungen konfrontiert, darunter die Tendenz des Pyrolysesystems zur Verkokung, die Komplexität der Erzielung dynamischer Dichtungen während der Zufuhr- und Entladephasen und die Neigung des Ausgangsmaterials zur Polymerisation.
Die von Niutech gefertigten Pyrolyseanlagen umfassen eine Vielzahl von fast zehntausend technischen Spezifikationen. Durch einen methodischen Ansatz und umfangreiche Tests kritischer Elemente der Pyrolysetechnologie – wie Heiztemperatur, Wärmeübertragungsfläche, Betriebsdruck und Strategien zur Polymerisationsvermeidung – hat Niutech diese technologischen Hürden erfolgreich überwunden und einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb der Pyrolyseanlagen erreicht.
