Kernvorteil
Innovation ist der Schlüssel zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Niutech verfügt seit über 30 Jahren über unabhängige Entwicklungen und Expertise im Bereich der Pyrolyse. Niutech ist ein herausragender Anbieter von Pyrolyseanlagen, die einen langfristigen, stabilen Dauerbetrieb unter umweltfreundlichen und sicheren Bedingungen gewährleisten.
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Anti-Koks-Technologie
Durch eine Reihe patentierter Technologien und spezieller Designs verbessert die Nutech-Technologie die Heizbedingungen und das Bewegungsmuster des Rohmaterials. Die einzigartige Wärmeverteilungstechnologie beseitigt die bestehende Verkokung von Grund auf und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige und schnelle Materialdynamik, sodass die Produktionslinie einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb ohne Verkokung erreicht. - 02
Hot Air Tight-Technologie
Niutech hat auf innovative Weise einzigartige Dichtungstechniken in Kombination mit „Prozess + Struktur + Material“ erfunden, wodurch der Betriebsdruck immer stabil innerhalb des eingestellten Wertebereichs geregelt wird und die Produktionslinie bei kontinuierlicher Zufuhr und Entladung eine stabile dynamische Abdichtung erreicht. - 03
Anti-Polymerisationstechnologie
Der Antipolymerisationsprozess und die Antipolymerisationstechnologie wurden von Niutech unabhängig erforscht und entwickelt. Dabei wurde das Gas-Flüssigkeits-Mischströmungsverfahren angewendet, um die Temperatur des Gasphasenausstoßes entsprechend dem Siedepunkt des Gasphasenausstoßes schnell auf die Auslegungstemperatur zu senken und gleichzeitig eine schnelle Trennung von Gas und Flüssigkeit zu erreichen, die Polymerisationsmöglichkeit zu verringern, die Ölausbeute zu verbessern und den langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. - 04
Schlüsselfaktoren der Pyrolyse-Optimierungstechnologie
Der einzelne Standardsatz an Pyrolysegeräten umfasst nahezu zehntausend technische Parameter und eine Reihe wichtiger Pyrolysefaktoren wie Heiztemperatur, Wärmeübertragungsfläche, Wärmeübertragungseffizienz, Betriebsdruck, Verweilzeit und Antipolymerisationstechniken. Er wurde systematisch entwickelt und wiederholt getestet, um den industriellen Dauerbetrieb der Pyrolysegeräte unter der Prämisse der Sicherheit und des Umweltschutzes zu ermöglichen. - 05
Niedertemperatur-katalytische Pyrolyse-Technologie
Dank seiner starken Anpassungsfähigkeit, hohen Aktivität, niedrigen Kosten und der Funktion der formselektiven Katalyse kann der von Niutech entwickelte Katalysator eine Überpyrolyse vermeiden, die Aktivierungsenergie der Pyrolysereaktion verringern und die Pyrolysereaktionszeit verkürzen, um Energie zu sparen, die Pyrolyseeffizienz zu erhöhen, die Ölausbeute und Produktqualität zu verbessern sowie Umweltverschmutzung zu vermeiden. - 06
Kombinierte Gasreinigungstechnologie
Niutech erforscht und entwickelt innovativ eine einzigartige kombinierte Rauchgasbehandlungstechnologie mit Schnellkühlung, spezifischer Denitrierung, Entschwefelung und Adsorption. Diese zeichnet sich durch hohe Reinigungseffizienz und gute Reinigungswirkung aus und entfernt Schadstoffe wie Feinstaub, Sulfide und Stickoxide. Die Rauchgasemissionen entsprechen den strengsten lokalen Emissionsvorschriften. - 07
Vollständig geschlossene Handhabungstechnologie
Die Feststoffe werden in geschlossenen Anlagen und Rohrleitungen transportiert. An Stellen, an denen Staub austreten kann, ist ein Unterdruck-Staubabscheider installiert, um Leckagen zu vermeiden. Die Materialpyrolyse, die Ölgassammlung und der Transport nicht kondensierbarer brennbarer Gase erfolgen in geschlossenen Anlagen und Rohrleitungen, um Leckagen zu vermeiden. - 08
Spezielle Steuerungstechnologie
Die gesamte Anlage verfügt über ein automatisches, intelligentes Steuerungssystem PLC/DCS, das für jede einzelne Anlage und jeden Prozesskontrollpunkt eine Echtzeitüberwachung, -erfassung, -anzeige, -berechnung und -verarbeitung durchführen und entsprechende Anweisungen zur automatischen Abweichungskorrektur und automatischen Alarmierung ausgeben kann, um einen intelligenten, sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Technische Eigenschaften
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Breite Anpassungsfähigkeit des Rohmaterials
+Aufgrund ihrer guten Anpassungsfähigkeit und Eignung für verschiedene Rohstoffe wird die Pyrolysetechnologie in vier Bereichen eingesetzt: der Behandlung von Feststoffen (Altreifen, Kunststoffabfälle), der Bodensanierung (Ölbohrschlamm, Tankbodenschlamm, Turmbodenschlamm usw.), der Behandlung gefährlicher Abfälle und der Ressourcenrückgewinnung. -
Geringe Verarbeitungskosten
+Bei der Pyrolyse kommt es zu keinerlei Verkokungsproblemen. Die einzigartige Wärmeverteilungstechnologie sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Materials im Pyrolyseprozess und verbessert die Wärmeübertragungseffizienz. Das gereinigte, nicht kondensierbare Brenngas kann als Brennstoff für die Wärmeversorgung genutzt werden, und das Rauchgas wird mittels Wärmerückgewinnungstechnologie zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zirkuliert. Das Kühlwasser wird mittels indirektem Wärmeaustausch zirkuliert. Die Betriebskosten sind deutlich niedriger als bei anderen Verfahren und Methoden der Abfallbehandlung im In- und Ausland. -
Hervorragende Behandlungswirkung
+Bei vollständiger Pyrolyse übertrifft die Pyrolyserate von Niutech den nationalen Standard von >99 %, wodurch die Ressourcenrückgewinnung mit hoher Ressourcenausbeute und -qualität maximiert wird. In der Ölschlamm-Pyrolyse-Produktionslinie beträgt der Mineralölgehalt im Feststoff nach der PyrolyseHervorragender Umweltnutzen
+Die Pyrolyse-Produktionslinie kann unabhängig von äußeren Umwelteinflüssen wie Wetter betrieben werden. Aus Sicherheits- und Umweltschutzgründen wird der gesamte Pyrolyseprozess in geschlossenen Rohrleitungen durchgeführt, um Staub, flüchtige organische Verbindungen (VOC) und Sekundärverschmutzung zu vermeiden. Unter Berücksichtigung der Sicherheits- und Umweltschutzbestimmungen ist ein langfristiger, stabiler Volllastbetrieb möglich.Intelligente Automatisierung
+Die Produktionslinie ist hochautomatisiert. Durch das automatische, intelligente Steuerungssystem PLC/DCS kann sie jedes einzelne Gerät und jeden Prozesskontrollpunkt in Echtzeit überwachen, erfassen, anzeigen, berechnen, verarbeiten und entsprechende Anweisungen ausgeben. Abweichungen werden automatisch behoben und Alarme ausgelöst. Intelligenter und sicherer Betrieb ist gewährleistet, und der Personalbedarf ist gering.